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江蘇塑光:加快新品開發力度 信息化帶來新活力

2020-05-20 瀏覽次數:

  (記者 周冰 通訊員 封俊光 孔源)5月19日上午,在江蘇塑光汽車部件有限公司,公司開發部部長宋金泉正與幾名員工共同探討企業正在運行的MES系統,信息化管理體系所帶來的變革讓他深有感觸。
  “作為一家老牌本土企業,以前,我們公司完全靠人工進行管理,近年來,隨著JITJust In Time、BTO(面向訂單生產)等新型生產模式的提出,以及客戶、市場對產品質量提出更高要求,我們的管理模式已跟不上時代的發展。我們現在試運行的MES系統,可以做到精準安排工序、精準領料、自動控制。”江蘇塑光汽車部件有限公司董事長黃厚龍說。
  成立于1988年的塑光汽車部件至今已有30多年的發展歷程,以前主要為輕型卡車、皮卡配套。近年來,企業加大了技術改造投入,從德國引進了汽車塑料油箱的成套生產和檢測設備,使企業的油箱產品質量不斷提高并保持穩定。與此同時,企業加大市場開發力度,圍繞國內大型汽車生產企業開發出了新車型,加快了新產品開發力度,目前已經成為日產、上汽、海馬、吉利等轎車生產企業的專業配套廠家。
  “去年,國家汽車污染物排放標準升級(國五標準升國六標準),讓我們企業不得不再次加大智能化改造步伐。”黃厚龍告訴記者,去年,企業投資5000萬元的國六標準內置式汽車塑料燃油箱技術改造項目竣工投產,該項目采用SIB技術,除購置一臺新的德國KAUTEX多層吹塑設備外,公司在原有的德國KAUTEX多層吹塑設備的基礎上進行技術改造,生產國六標準內置式汽車塑料燃油箱。
  為實行國五標準油箱向國六標準油箱的轉換,塑光汽車部件在信息化、智能化改造方面也進行了大量投入,先后購置CAE分析軟件、CATIA軟件、PLM產品生命周期管理系統,做到與汽車主機廠共享相關數據。為提高國六油箱的檢測能力,公司購置了油箱精密分析儀、ERAVAP蒸氣壓測定儀等裝置,新上了倉庫條碼管理系統,對入庫產品、庫存商品進行條碼管理,便于質量追溯。
  隨著信息化水平的提高,目前,塑光汽車部件可形成每臺設備年產30萬臺國六標準汽車塑料燃油箱的能力,年新增產值6000萬元,稅收400萬元,同時提升了公司的開發設計能力、質量保證能力、生產制造能力,為公司的轉型升級打下了堅實基礎。
 

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